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厂长助理2020年终总结

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厂长助理2020年终总结

时光荏苒。岁月悠悠,转眼间,2020年已向我们走近。现将2020年锻造工作总结如下:

一 公司绩效指标完成情况

1.1生产吨位完成情况: 2020年1-12月合计完成吨位10753吨。2020年1-12月合计完成9556吨。同比17年增长11.1%。 没有完成去年计划12000吨计划。

1.2 万元产值电耗统计:2020年1-11元累计消耗724.1万度。平均电耗736度。同比指标840度/吨低12.4%,和17年上升8.37%。

1.3 万元产值物耗统计:2020年1-11月累计消耗210.4万元。平均每吨消耗213.9元。比指标低316元/吨低32.3%和17年同比上升21%。

1.4万元产值不良品损失统计:2020年1-11月不良品损失万元产值平均55.5元。比指标低33.9%。

1.5 吨位工作统计:2020年1-11月车间合计开资373653元。平均开资420.1元/吨。和指标持平。同比17年超支11.1%。

二 质量运行情况

2.1 2020年全年外部投诉1起。2020年全年外部5起。

2020年内部车工终检反馈36起,2020年车工终检反馈39起。

2.2三路分选换代。锻造切料工序在锻造是重中之重。必须严格有准确的温度所控制,在加热温度中 ,有过热和欠热存在,这样,必须有三路分选来控制。以前,三路分选为常闭控制温度,常年使用动作失控,检测的温度也有差异。今年,先后对2.3.7.6线进行常开式三路分选安装。现正在使用。4.5线实物和气路安装到位,仅剩电器恢复,仅剩8线后续安装。开式三路分选的实施,对切料质量更好有效的控制。

2.3扩孔机防错装置使用。此装置是vcc投诉后,是一种改进和验证措施。它能够有效的保证外径数据。自安装到试用,已经一个多月。从使用效果记录看,此装置效果不是很稳定,按杨总安排,跟踪二个月,评估推广各线使用,还需进一步跟着验证。

2.4 在质量管理上,为了避免下工序差错,分厂制定生产过程质量三方确认管理规定,落实完善内部质量考核机制,确保质量有效的运行。随之,推出锻造车间领导周重点关注执行情况记录,和PDCA质量循环管理等系列。以上管理规定的实施更好的保证质量正常运行。

2.5 优化圆锥型号工艺,积累丰富调试经验,自32020.32020型号投产上线,因调试经验不足,延误了生产周期。根据今年公司生产范围扩延,圆锥型号在锻造已是常态化。所以,工艺优化,提高技能,严把质量,是质量管控的首要问题。

三 18年开发项目措施推进

3.1 车间照明的改造。车间照明以前采用节能灯,虽然在电力上有所结余。但是,寿命和光线有所欠缺,今年6月车间采用LED照明。其光线亮丽,寿命比以前延长3倍。

3.2设备外观的变化。18年段车设备管理合并为一,在管理层次上迈上新的台阶,18年把从前五颜六色的设备统一颜色。给人们一种赏心悦目的感觉。

3.3 设备润滑系统的改造。 锻造是热加工设备,要是设备不出故障,降低停台率,必须润滑到位,除2.3.8线主机压力机为自动加油外,其余生产线均为手动加油。手动加油和自动加油注意区别为自动加油能够分时间有序进行,根据这种润滑原理,一厂设备科投入4.5万元,把4.5.6线主机压力机统一按装自动加油装置,把各生产线整经机,扩孔机统一更换手动加油器。通过设备润滑的改造有效遏制故障率的上升,保证生产顺利运行。

3.4离心泵和车间主气管道改造。 潜水泵是各线提供加热和设备冷却的关键设备。因潜水泵故障率高,寿命短,更换不便的弊端。18年把4.5.8.和返修炉供水的离心泵全部改造完毕,并通过管道和水泵优化设计,达到生产线水压0.22KPa。同时,离心泵故障率降低,生产线停台率随之降低的效果。典型的事例可知,因水压稳,冷却效果好。17年可控硅消耗102个,18年消耗74个。直接节省近1万元。特别今年7月对车间气路主干道进行改造,彻底解决主管道漏气现象,同时,排查生产线设备漏气部位。在节气能源上有新的收效。

3.5 硬件设施的改造 原七线是陈旧设备,故障率高,电器尽是大功率电机,在能源上浪费极大。员工是出工不出活。收入也不稳定。为了扭转这被动局面,分厂领导根据实情向公司申请设备更新升级。得到公司的同意。并共计投入204万余元。经过2个月的酷暑奋战。18年10月调试成功。并投产。用张厂长的话说,此条生产线的生产能力对fag产品型号几乎覆盖。也是为锻造产品的质量,生产保驾护航。

3.6 3#返修炉的恢复 质量是企业的生命。在返修锻件这块领域,有着完善的作业管控,必须经温度监控方可进行。3#返修炉因种种原因,停滞。给小线型号返修带来隐患。为了扭转这一怪相。杜绝违规返修这一现象。11月进行恢复3#返修炉。投资4.5万元重新规划中频电源柜。12月完工使用。3#返修炉的恢复威哥生产线返工品在质量方面提供可靠的保证。

四 存在不足 19年努力方向

4.1 愚者用鲜血换来教训,智者用教训避免事故。18年工伤事故为4起。远远超于公司的要求指标。今年四线员工崔伟军磨断手指,疼痛难忍,身心受到巨大的痛苦。给公司带来巨大的损失。谁之过?还是我们领导对安全的漠视。安全管理知识的淡薄,管理的漏洞。亡羊补牢为时不晚。19年做好安全知识的学习和培训,严格执行分厂安全规章制度,使安全工伤事故符合公司指标要求。

4.2 车间漏气治理

通过18年11月对空压机产气和用气检测,把空压机产气功率机及空压机合理优化,通过车间漏气点的治理,由原来四台空压机产气量转变为现在的两台空压机,彻底满足生产线需求。在电能源方面有很大的节约空间,充分体现今年重点是持续做好生产线设备漏气工作,做为重要议程。

4.3生产质量方面

做好生产方面调节工作,千方百计为生产线开辟绿色通道,力求今年生产总吨位突破1500吨。在质量方面外部投诉为零,内部投诉在18年基础上在度降低,

4.4继续做好摸具自足生产模式

随着生产班组的增多,摸具随之增加。19年重点把自家3摸具这项工作做扎实。既满足生产。又要降低成本,减少外购摸具采购!在摸具自作方面有所建树。

4.5持续完善设备维护管理制度

在19年做好设备维护周保,日保,落实专人检查。专人对生产设备润滑工作,落实考核,在19年设备考核这项工作同比18年有所下降,

4.6自动扩孔和自动整径的研发

随之社会发展,锻造这工种在招工方面显得越来越紧张,年轻人不愿意干,年长者干不动,遏制锻造发展是个瓶颈,为解决招工难,和缺乏技术员工这一问题。19年将把自动扩孔和自动整经作为研发工作,年底力求1-2条生产线实现。缓解生产线人员缺乏这一问题。

我们已踏入2020年有机遇也有挑战,面临的困难在所难免只要我们不断努力实现19盈利年,我们有信心!

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